منبع کویلی هلدینگ صنایع برتر

منبع کویلی هلدینگ صنایع برتر

منبع کویلی هلدینگ صنایع برتر

منبع کویلی هلدینگ صنایع برتر

منبع کویلی هلدینگ صنایع برتر

  • ۰
  • ۰

پکینگ برج خنک کننده

منافذ درون پکینگ برج خنک کننده معمولاً فلوت نامیده می شوند. این ها در اندازه های مختلفی هستند که معمولاً از 12 میلی متر تا 38 میلی متر متغیر است. هرچه اندازه فلوت کوچکتر باشد، سطح در هر متر مربع بزرگتر است، بنابراین لایه آب بزرگتر می شود و پتانسیل دفع گرما در هر متر مربع را ایجاد می کند. در پکینگ برج خنک کننده کراس فلوت، فلوت ها به صورت مورب در مقابل یکدیگر قرار می گیرند تا سطح کل را بیشتر افزایش دهند. در پرهای عمودی، همانطور که از نام آن پیداست، فلوت ها به صورت عمودی چیده می شوند. این اجازه می دهد تا جریان آب آلوده تر را آسان تر کند.

دمای آب در جایی که دمای آب برگشتی بالا است، معمولاً بیش از 80 درجه سانتیگراد، بسته های ویژه دمای بالا در دسترس هستند. اینها باید همیشه در مواردی که چنین است مشخص شوند زیرا مناسب برای این دماهای بالا ممکن است ذوب شود و یکپارچگی خود را از دست بدهد.

طراحی پکینگ برج خنک کننده مورد استفاده باید متناسب با نوع برج باشد. به عنوان مثال،  کولینگ تاور جریان  متقاطع به پکینگ برج خنک کننده جریان متقاطع نیاز دارند و به همین ترتیب، برج‌ خنک ‌کننده جریان متقاطع نیاز به بسته‌ بندی دارند که برای برج‌ خنک ‌کننده با کشش اجباری یا کشش القایی طراحی شده‌اند. استفاده از بسته بندی نادرست می تواند به طور جدی عملکرد سیستم را مختل کند و در صورتی که آب از طریق بسته در جهت اشتباه هدایت شود، مشکلات سرریز ایجاد کند.

پکینگ برج خنک کننده مدولار برای کولینگ تاور با جریان متقاطع

درک وظیفه برج خنک کننده هنگام در نظر گرفتن پکینگ کولینگ تاور مهم است. وظیفه طراحی بر اساس بسته اصلی مشخص می شد. اگر بسته تعویض شود، مهم است که اطمینان حاصل شود که بسته جایگزین حداقل این وظیفه اصلی را برآورده می کند. البته می توان با تعیین سایز فلوت کوچکتر، عملکرد برج خنک کننده را افزایش داد و با استفاده از اندازه فلوت بزرگتر، عملکرد را کاهش داد. در برخی موارد، امکان افزایش عمق بسته بندی نیز وجود دارد و بنابراین عملکرد سیستم بیشتر می شود.

برخلاف تصور رایج، تعویض پکینگ برج خنک کننده عمومی لزوماً عملکرد سیستم را کاهش نمی‌دهد. تا زمانی که پکینگ جایگزین همان سطح انتقال حرارت را ارائه دهد و برای طراحی برج مناسب باشد، جایگزینی پکینگ OEM با یک نوع عمومی کاملاً قابل قبول است و در برخی موارد سودمند است.

نحوه انتخاب پکینگ برج خنک کننده

هر دو مدل اسپلش و فیلم برای نصب برج خنک کننده ایده آل هستند. با این حال، مدل فیلم در انتقال حرارت بسیار موثر است زیرا سطح بزرگتری را برای عملکرد بهینه ایجاد می کند. همچنین قرار گرفتن در معرض دمای بسیار بالای آب آن را آسیب پذیرتر می کند.

اگر برج خنک کننده شما در معرض آب با کیفیت پایین و محتوای جامد قرار دارد، می توانید برای عملکرد بهتر از مدل اسپلش استفاده کنید. همچنین اگر آب دمای بسیار بالایی تولید کند پکینگ های مدل اسپلش استقامت بیشتری نسبت به مدل فیلم دارند.

برج های خنک کننده تجهیزات ضروری در اکثر صنایع تولیدی هستند. با کسب دانش می توانید نوع مناسب برج خنک کننده را برای عملکرد بهتر و بهبود کارایی امکانات خود انتخاب کنید.

برج های خنک کننده هسته اصلی تخلیه گرما با گردش آب در تولیدات صنعتی هستند. استفاده نادرست از این کولرها می تواند منجر به تخلیه گرمای بی اثر، رکود تولید و هدر رفت آب در تاسیسات صنعتی شود. کولینگ تاور پکن عامل اصلی ترویج چرخه گرمابی است. بنابراین برای برج خنک کننده باید پکینگ باکیفیت انتخاب شود.

نکات مهم در انتخاب پکینگ برج خنک کننده

فاصله پکینگ خنک کننده از بالا و پایین فن باید 1 یا 2 برابر قطر فن باشد.

هنگام ساخت برج های خنک کننده جریان مخالف، قسمت بالایی پکینگ و قسمت جریان هوا باید در حدود 90 درجه کنترل شود.

در مناطق سردسیر بسته بندی های مخصوص با توجه به دمای محلی انتخاب شود. همچنین با آنالیز و محاسبه حرارت و مقاومت، چیدمان مناسب برج خنک کننده را طراحی کنید.

برج خنک کننده بسته بندی

نام دیگر آن کولینگ تاور پکینگ است، وظیفه آن انتقال حرارت در برج خنک کننده است (در واقع کولینگ تاور را انجام می دهد). مقدار متناسبی از پکینگ برج خنک کننده می تواند عملکرد کل برج خنک کننده را تحت الشعاع قرار دهد. برج خنک کننده پکینگ در هنگام برخورد هوا و آب دما را کاهش می دهد و عملکرد خنک کننده را انجام می دهد.

در واقع از کولینگ تاور با هدف ایجاد سطح تماس بیشتر و زمان تماس بیشتر آب و هوا استفاده می شود و طراحی کلی آن بر اساس ایجاد قطرات زیاد و کم و در نتیجه افزایش گرما و جرم است. انتقال. پکینگ برج خنک کننده برای افزایش سطح تماس و زمان تماس هوا و آب استفاده می شود که دارای دو نوع اصلی پکینگ فیلم و پکینگ اسپلش می باشد. این بسته بندی ها یکی از پرکاربردترین بسته بندی ها در صنایع مختلف می باشد.

فیلم بسته بندی مرحله 19 مدل DTF19

پکینگ برج خنک کننده یکی از پرکاربردترین پکینگ ها در صنایع مختلف می باشد. دارا بودن گام 19 و نسبت سطح به حجم 157 متر مربع بر مترمکعب باعث می شود این پکینگ ها از یک سو بازده ترمودینامیکی بالایی داشته باشند و از سوی دیگر از نظر ته نشینی در محدوده مناسبی قرار گیرند.

دمتاقیز امکان تولید این نوع پکینگ را در ضخامت های مختلف از 200 تا 2000 میکرون و در طول نامحدود و از انواع پلیمرهای PP-PE-PVC-ABS-PS دارد.

پکینگ های مرحله 19 همراه با پکینگ های مرحله 16 عمدتاً به عنوان پکینگ برای برج های خنک کننده سیستم های تبرید استفاده می شوند.

همچنین امکان تولید پکینگ برج خنک کننده با لبه دوبل نیز در این شرکت وجود دارد. بهترین فاصله برای تکیه گاه های این نوع پکینگ 600 میلی متر و با عرض 50 میلی متر می باشد. با توجه به نوع تولید، تحمل شرایط دمایی در این نوع پکینگ برج خنک کننده نیز متفاوت است، به عنوان مثال اگر در تولید این پکینگ ها از مواد PP استفاده شود، تحمل دما 75 درجه سانتیگراد است و در صورت استفاده از مواد پی وی سی. ، این مقدار 55 درجه سانتیگراد است. مستمر است.

پکینگ برج خنک کننده ورق ساخته شده از PVC در برابر عوامل شیمیایی، الکل، اسیدها، روغن ها، چربی ها و مواد بیولوژیکی بسیار بادوام بوده اند. همچنین آرایش هندسی روی سطح پکینگ ها باعث افزایش سرعت تبخیر، کاهش افت فشار و کاهش مقاومت هوا برای انتقال گرما و رطوبت بیشتر می شود. این نوع پکینگ کولینگ تاور نیز قابل بازیافت هستند.

از کاربردهای پکینگ برج خنک کننده می توان به کشش طبیعی - نوع بطری - جریان متقابل - جریان متقاطع مربوط به کاغذ، فولاد، شکر، مواد غذایی، شیمیایی، پتروشیمی، پالایشگاه ها، نیروگاه ها، انواع سیستم های تهویه اشاره کرد و به بهبود سیستم های تهویه اشاره کرد. کارایی برج های خنک کننده قدیمی

برج خنک کننده جریان متقاطع در اندازه استاندارد.

فاصله پکینگ خنک کننده از بالا و پایین فن باید 1 یا 2 برابر قطر فن باشد.

جریان شمارنده برج خنک کننده با زاویه استاندارد.

هنگام ساخت کولرهای ضد جریان، قسمت بالایی پکینگ و قسمت جریان هوا باید در حدود 90 درجه کنترل شود.

در مناطق سردسیر پکینگ کولینگ تاور مخصوص باید با توجه به دمای محلی انتخاب شود. همچنین با آنالیز و محاسبه حرارت و مقاومت، چیدمان مناسب برج خنک کننده را طراحی کنید.


  • منبع کویلی هلدینگ صنایع برتر
  • ۰
  • ۰

فیلتر کربن

فیلتر کربن فعال چیست؟ فیلتر هوای کربن فعال چگونه کار می کند؟

یک روش فیلتراسیون مهم برای مقابله با دود، بو و بو است. فیلتر کربن فعال به طور گسترده ای در دستگاه های تصفیه هوا استفاده می شود، زیرا این فیلتر هوا تنها راه حل برای جذب و حذف دود و بو است، بنابراین می توانید از هوای تازه و تمیز لذت ببرید.

در استفاده در دنیای واقعی، فیلتر کربن فعال هرگز به عنوان یک فیلتر هوای مستقل در دستگاه های تصفیه هوا استفاده نمی شود. باید با سایر فیلترهای هوا ترکیب شود تا ذرات ریز میکروسکوپی موجود در هوا را حذف کند. تصفیه‌کننده‌های هوای معمولی حداقل یک سیستم تمیزکننده هوای 3 مرحله‌ ای، با یک پیش فیلتر، یک فیلتر کربن فعال و یک فیلتر هپا واقعی دارند.

کربن فعال چقدر عمر می کند؟

فیلتر کربن فعال یک فیلتر هوای بسیار مهم در تمام سیستم های تصفیه هوا است، اما فقط برای مدت کوتاهی دوام می آورد. فیلتر کربن فعال معمولی (یا فیلتر ذغالی) فقط بین دو تا چهار هفته دوام می آورد، سپس باید قبل از استفاده مجدد فیلتر هوا را جاروبرقی یا تمیز کنید. فیلتر کربن فعال باید هر چند ماه یکبار تعویض شود تا کارآمد باشد. این به دلیل فرآیند جذب است که به طور فزاینده ای آلاینده های داخل بستر کربن فعال را پر می کند. هنگامی که بستر اشباع شد، فیلتر دیگر نمی تواند آلاینده ها را بیشتر جذب کند.

آیا کربن فعال قابل استفاده مجدد است؟

 پاسخ ساده این است که بله، به دلیل ماهیت متخلخل کربن فعال، این فیلتر هوا را می توان با پختن بوهای آن بازیافت کرد، سپس می توانید مجدداً از فیلتر هوا به طور کامل استفاده کنید. با این حال، شما فقط می توانید از فیلتر کربن فعال دو تا حداکثر سه بار استفاده مجدد کنید، سپس باید فیلتر کربن را جایگزین کنید تا بتواند در برابر دود، بو و مواد شیمیایی عمل کند.

اگر فیلتر کربن فعال شما به طور خاص برچسب قابل شستشو ندارد، نمی توانید فیلترهای کربن خود را بدون آسیب رساندن به آنها بشویید. در غیر این صورت، می توانید بدون تعویض آن را تمیز کنید ، اما باید بدانید چگونه فیلتر هوا را تمیز کنید .

فیلتر کربن از چه ساخته شده است؟

فیلترهای کربن از مواد خام، معمولا زغال سنگ (که اغلب به عنوان فیلتر زغال فعال شناخته می شود ) یا پوسته نارگیل ساخته می شوند. این مواد به طور طبیعی دارای کربن بالایی هستند، به همین دلیل از آنها برای ساخت فیلترهای کربنی استفاده می شود. کیفیت مواد استفاده شده تا حد زیادی بر کیفیت فیلتراسیون تأثیر می گذارد - همانطور که خود مواد نیز تأثیر می گذارد.

کربن پوسته نارگیل به دلیل چندین دلیل به سرعت در حال تبدیل شدن به یک ماده محبوب تر و محبوب تر برای فیلترهای کربن است:

اول، آنها یک منبع تجدیدپذیر هستند و آنها را به گزینه ای دوستدار محیط زیست تبدیل می کنند.

ثانیاً، آنها درصد بسیار بیشتری از ریز منافذ روی سطح خود نسبت به فیلترهای ذغالی کربن دارند.

ریز منافذ بیشتر در سطح یکسان فرصت بیشتری برای به دام انداختن طیف وسیعی از ناخالصی ها می دهد و کربن پوسته نارگیل را به گزینه فیلتراسیون موثرتری برای بهبود کیفیت آب تبدیل می کند.

فیلترهای کربن فعال فوق العاده متخلخل هستند، که به آنها اجازه می دهد تا حد ممکن در جذب (حذف) آلاینده ها از آب موثر باشند. همه فیلترهای کربن فعال یکسان ایجاد نمی‌شوند و برخی از آنها اجازه می‌دهند ذرات بزرگ‌تری از آن عبور کنند که دیگران به دام می‌اندازند.

برای اینکه بدانیم چگونه کربن فعال آب را فیلتر می کند، فقط باید فرآیند جذب را درک کنیم . این یک فرآیند 2 در 1 است: آلاینده‌های بزرگ در منافذ ریز به دام می‌ افتند، در حالی که مواد کربنی به آلاینده‌های کوچکتر متصل می‌شوند و از عبور آنها از منافذ با ذرات آب جلوگیری می‌کند.

برای عبور از فیلتر، آب به نیرویی نیاز دارد - چه نیروی جاذبه باشد، چه نیروی فشار آب وقتی شیر آب را باز می کنید

با این حال، بیشتر فیلترهای کربن فعال به فشار آب نسبتاً پایینی نیاز دارند تا فیلتر به بهترین شکل کار کند - خیلی زیاد است و آب زمان تماس کافی با فیلتر را نخواهد داشت.

همچنین مهم است که فیلترهای کربن فعال همراه با آب سرد استفاده شوند ، که باعث می‌شود آنها موثرتر از آب گرم باشند و گرمای بیش از حد یک مشکل بزرگ است، زیرا زمانی که آب داغ در سیستم جریان می‌یابد، می‌تواند به رسانه آسیب برساند.

در نهایت، توانایی فیلتر کربن برای اتصال و حذف آلاینده ها تا حداکثر ظرفیت مورد استفاده قرار می گیرد و فیلتر نیاز به تعویض دارد. دستورالعمل‌های کلی وجود دارد که توسط تولیدکنندگان فیلتر کربن فعال ارائه شده است تا به شما اطلاع دهند که فیلتر باید چند بار تعویض شود، اما دفعات این وظیفه تعمیر و نگهداری به میزان آلاینده‌های خانه و استفاده شخصی شما از آب بستگی دارد.

فیلتر کربن

فیلترهای کربن بلوک

فیلترهای کربن فعال توسط بلوک‌های کربن فشرده به جای ذرات سست تشکیل می‌شوند. این به آنها سطح وسیعی می‌دهد و آنها را قادر می‌سازد طیف وسیع‌تری از آلاینده‌ ها را در سرتاسر رسانه خود به دام بیندازند. در نتیجه، آب دوره تماس طولانی تری با فیلترهای کربن بلوک دارد که باز هم یک مزیت است و زمان بیشتری برای حذف اکثر آلاینده ها می دهد.

فیلترهای کربن بلوک برای حذف آلاینده های آلی و مواد شیمیایی آلی که به آب طعم و بوی بد می دهند استفاده می شود.

فیلترهای بلوک کربن فعال می توانند اندازه منافذی از 0.5 میکرون تا 10 میکرون داشته باشند. به طور کلی، هرچه اندازه منافذ کوچکتر باشد، حذف ناخالصی بهتر است، اما یکی از مسائل مربوط به محیط کربن فعال با اندازه کوچکتر این است که سرعت جریان ممکن است تحت تأثیر قرار گیرد زیرا حتی ذرات کوچکتر آب نیز در عبور از آن با مشکل مواجه خواهند شد.

کربن کاتالیزوری

همچنین ممکن است در مورد برخی از سیستم های فیلتراسیون بشنوید که به جای کربن فعال از کربن کاتالیزوری استفاده می کنند. کربن کاتالیزوری کربن فعالی است که برای حذف سولفید هیدروژن (گاز بی رنگی که بوی تخم مرغ گندیده می دهد) اصلاح شده است. اگر با بوییدن آب خود می دانید که حاوی غلظت بالایی از این آلاینده است، از این نوع فیلتر سود خواهید برد.

نصب فیلتر کربن

کربن فعال میلیون ها منفذ دارد که باعث شده سطح آن بزرگ باشد به طوری که ۳ گرم کربن فعال سطحی معادل زمین فوتبال دارد. اهمیت این سطوح زمانی مشخص می شود که گازها و سایر ناخالصی ها در این منافذ به دام افتاده باشند. در تصفیه هوا و آب از فیلتر کربن فعال برای رفع بو، مزه کهنه و رکود هوا و آب استفاده می شود. هر چه منافذ کربن بیشتر باشد، سطح تماس بیشتر و توانایی به دام انداختن ناخالصی‌های بیشتر است. برای درک بهتر عملکرد فیلتر کربن فعال همانطور که در فیلم زیر مشاهده می کنید از گاز متیل اتیل کتون استفاده کرده ایم. گاز متیل اتیل کتون را از فیلتر کربن فعال عبور می دهیم. به دلیل قدرت و جذب بالا و منافذ زیادی که کربن دارد، این گاز به طور کامل در منافذ خود محبوس می شود، طبق بررسی های انجام شده کربن فعال دارای راندمان 99.99 درصد است. آزمایش‌ها در اینجا نشان می‌دهند که 99.5 درصد متیل اتیل کتون در منافذ کربن فعال به دام افتاده است.

انواع فیلتر کربن در دستگاه های تصفیه آب

به طور کلی دو نوع فیلتر کربن در دستگاه های تصفیه آب خانگی بسیار رایج است: کربن فعال شنی (GAC) و کربن بلوک یا بلوک کربن. فیلترهای کربن فعال شنی از دانه‌های کربنی ساخته شده‌اند که به شکل ماسه هستند و خاصیت دارند، جذب سطحی زیادی دارند و فیلترهای کربن بلوک به صورت کربن بلوک (یک قطعه جامد کربن) ساخته می‌شوند و همچنین می‌توانند ذرات معلق در آب را حذف کنند. تا حدی

تصفیه مقطر با کربن فعال

فیلتر کربن فعال (فیلتر AC) را می توان برای فیلتر کردن ناخالصی های آلی موجود در ودکا و ویسکی استفاده کرد که می تواند بر رنگ، طعم و بو تأثیر بگذارد. عبور دادن یک ودکای ناخالص ارگانیک از فیلتر کربن فعال با سرعت جریان مناسب باعث ایجاد محتوای الکل یکنواخت و افزایش قابل توجهی در خلوص آلی در ودکا می شود که بر اساس بو و مزه قضاوت می شود.

 

فیلتر کربن

  • منبع کویلی هلدینگ صنایع برتر
  • ۰
  • ۰

ماشین ظرفشویی صنعتی

ماشین ظرفشویی صنعتی چیست؟

ماشین ظرفشویی صنعتی تجهیزاتی است که برای شستن و ضدعفونی ظروف با اشکال و اندازه های مختلف، تحت استانداردهای بهداشتی تعیین شده برای هر بخش طراحی شده است. چنین تجهیزاتی برای شرکت هایی طراحی شده است که به دلیل حجم کاری و تأثیر بر سلامت عمومی، نیاز به شستشوی مقادیر زیادی از اقلام، ایمن، کارآمد و سریع دارند.

بخش هایی مانند خرده فروشی، پذیرایی، تدارکات، غذا ، مراقبت های بهداشتی یا داروسازی ذینفعان اصلی هستند. در این مناطق، اگر بهداشت ظروف کمتر از حد کامل باشد، ممکن است عواقب بهداشتی جدی مانند شیوع بیماری های ناشی از غذا را به دنبال داشته باشد.

بهداشت برای هتل‌ ها، رستوران‌ ها، کافه ‌ها و هر مکانی که خدمات مهمان ‌نوازی ارائه می‌کند، اهمیت زیادی دارد. مشتریان شما انتظار دارند و حق دارند کارد و چنگال، بشقاب، لیوان و هر چیز دیگری را که ممکن است در محل شما استفاده کنند تمیز کنند. به این ترتیب، با توجه به اینکه هر مؤسسه ‌ای در ساعات اوج بار افزایش فعالیت‌ها را پیش‌بینی می‌کند و باید استاندارد را به گونه‌ای حفظ کند که با استاندارد بهداشتی و ایمنی مطابقت داشته باشند، تصمیم‌گیری در مورد نحوه شستشوی آن لازم است. روزهایی که کارکنان با دست ظروف رستوران را می شستند دیگر گذشته است. ما اکنون راهی برای به دست آوردن ظروف بکر تمیز کارآمد و با تلاش کمتر داریم.

در الکترولوکس حرفه ای، ما معتقدیم که برای هر کسب و کاری جدی که می خواهد به موفقیت دست یابد، ماشین شستشوی ظروف تنها گزینه مناسب است.

بهداشت بالاتر از همه چیز

هر مؤسسه ای که غذا سرو می کند به یک ماشین ظرفشویی صنعتی نیاز دارد که بتواند برای انجام کار خوب به آن تکیه کند. ظروفی که برای تهیه غذا استفاده می کنید و بشقاب هایی که به مشتریان خود سرو می کنید نه تنها باید تمیز به نظر برسند بلکه تمیز نیز باشند. بهداشت یکی از مهم ترین جنبه های تهیه غذا است. دادن هر چیزی که به وضوح کثیف است به مشتریان خود کاملاً ممنوع است تا مطمئن شوید که شهرت خود و خوشحالی مشتریان خود را حفظ می کنید. اما آیا می خواهید همه چیزهایی که از ماشین شستشوی ظروف خارج می شود را بررسی کنید تا از تمیز بودن آن مطمئن شوید؟ در یک آشپزخانه شلوغ، آیا ترجیح نمی دهید فقط بتوانید به تمیز بودن آن اعتماد کنید و می توانید از آن استفاده کنید؟

با ماشین ظرفشویی صنعتی، این چیزی است که می توانید دریافت کنید. ظرفشویی قابل اعتماد که همه چیز را تمیز و ایمن می کند. ظروف کثیف نه تنها زمانی که صحبت از تصویر شما و رضایت مشتری به میان می‌ آید، یک مشکل جدی برای سلامتی و ایمنی شما هستند. باکتری هایی که با هر غذایی که توسط مشتریان شما مصرف می شود در تماس باشند، می توانند منجر به مسمومیت غذایی و مسائل دیگر شوند که می تواند مشکلات تجاری و قانونی را برای شما ایجاد کند. علاوه بر این، استفاده از ظروف تمیز راهی است برای اینکه بتوانید کنار غذای خود بایستید و به آن افتخار کنید. این در مورد صداقت و افتخار به خدماتی است که ارائه می کنید. ریسک نکنید، یک ماشین شستشوی ظروف باکیفیت از الکترولوکس پروفشنال انتخاب کنید.

داخل ماشین ظرفشویی صنعتی

اگر چه ماشین ظرفشویی صنعتی ضد آب، اما آنها واقعا با آب پر نمی شود. فقط در پایین حوضه با آب پر شده است. در اینجا، عناصر تا 130 درجه فارنهایت (55 درجه سانتیگراد)، گاهی اوقات 140 درجه فارنهایت (60 درجه سانتیگراد) گرم می شوند. سپس، یک پمپ برای فشار دادن سیستم های آب پاش. در اینجا، آب بر روی سطح ظروف به شدت کثیف اسپری می شود. بیایید به لوله های باغ بدون نازل فکر کنیم - اگر انگشت شست خود را روی لوله دهان قرار دهید، آب تخلیه فضا را کاهش می دهد و در نتیجه جت آب قوی تر می شود. قسمت هایی از ماشین شستشوی ظروف دقیقاً این اصل را عمل می کند. اسپری قوی آب و همچنین بازوی اسپری چرخان، مانند شیرهای آب اتوماتیک پاشیده شده با چمن که در پارک انجام می شود یا می بینید.

پس از پاشش فرآیند تمیز کردن اگزوز، آب به پایین خروجی فرو می رود، جایی که پمپ آب را به بیرون می راند. بسته به نوع ماشین ظرفشویی صنعتی، فاضلاب مستقیماً وارد لوله های زیر سینک می شود یا از لوله های مخزن دستگاه عبور می کند.

آخرین مرحله در چرخه شستشو، چرخه خشک کردن است. گرم کردن قسمت های زیرین دستگاه باعث گرم شدن جریان هوای داخل به خشک شدن ظروف می شود. برای صرفه جویی در مصرف برق، برخی از افراد از چرخه شستشوی ظروف استفاده نمی کنند. شاید ماشین آلات خیلی پیچیده نباشد.

هر برنامه معمولاً چرخه های زیر را شستشو می دهد

شستشو و آبکشی دمای شستشو 40 درجه سانتیگراد، 50 درجه سانتیگراد، 55-65 درجه سانتیگراد، 70 درجه سانتیگراد، بسته به برنامه شستشو، دماهای متفاوتی خواهد داشت. جعبه مواد شوینده را به طور خودکار در زمان مناسب باز کنید. برای تمیز کردن مواد غذایی روی بشقاب ها، آب را از طریق سیستم تزریق فشار قوی اسپری کنید. پس از شستشو در دمای مناسب مجدداً در آب داغ شستشو داده می شود.

مرحله نهایی خشک شدن را خشک کنید. گرم کردن قسمت های زیرین دستگاه باعث گرم شدن جریان هوای داخل به خشک شدن ظروف می شود. دستکاری نباید با دست شسته شود.

ماشین ظرفشویی صنعتی

نحوه استفاده از ایمنی ماشین ظرفشویی صنعتی

تمام عملکرد های ماشین ظرفشویی تجاری یکسان است. حتی مدل ‌های ارزان ‌تر نیز عملکرد خوبی دارند. مشکل خرید ماشین ظرفشویی صنعتی فقط بر روی عملکردی که استفاده می کنید تمرکز می کند، از مواردی که نیازی به آن ندارید اجتناب کنید. قابلیت اطمینان، اندازه و قابلیت استفاده از عناصر اصلی تفاوت بین ماشین ظرفشویی نمونه است.

سینک صوتی ماشین ظرفشویی صنعتی با اندازه های مختلف کوچکترین مدل ماشین ظرفشویی تجاری این نمونه ها فقط نصف یک سینک دوبل در آشپزخانه شما هستند، آب کمتری مصرف می کنند و چرخه آبکشی در عرض 20 دقیقه کامل می شود. در صورت عدم استفاده، می توانید درپوش را گذاشته و از فضای کناری استفاده کنید. با این حال، این ماشین ظرفشویی صنعتی شکل رایج نیست.

اندازه ماشین ظرفشویی صنعتی 60 سانتی متر محبوب ترین است در اندازه استاندارد خانگی یک ماشین ظرفشویی تجاری 60 سانتی متر است. با این حال، نمونه های 45 سانتی متری موجود هستند که برای آشپزخانه در آپارتمان رایج است. بدیهی است که ماشین ظرفشویی صنعتی بزرگتر به ما اجازه می دهند که ظروف را خیلی بیشتر بشوییم. اگر خانواده شما پرجمعیت است، باید سایز مدل 75 سانتی متری را انتخاب کنید. و هر شکل ماشین ظرفشویی تجاری بزرگتر به عنوان مدل های تجاری طبقه بندی می شوند (مورد استفاده برای آشپزخانه، رستوران، مینی ...).

ماشین ظرفشویی صنعتی معمولاً به صورت یک کاسه بزرگ به اندازه کابینت شکل می گیرند. این دستگاه نسبت به زمانی که از ماشین ظرفشویی صنعتی سایز کامل استفاده می کنید آب کمتر و انرژی کمتری مصرف می کند و برای فضای آشپزخانه کوچک به خوبی کار می کند. ما همچنین مدل های دو کشو داریم که به طور مستقل با یکدیگر کار می کنند. این دستگاه در بازار ویتنام محبوب نیست.

برخی در هنگام استفاده از ماشین ظرفشویی اشاره کردند

وظیفه ماشین ظرفشویی صنعتی ارائه عملیات مکانیکی لازم به در معرض مواد شیمیایی است و آب در بالا، زیر و اطراف ظروف برای تمیز کردن لکه ها می باشد. پس از مدتی استفاده باید ماشین ظرفشویی صنعتی را تمیز کرد تا آثار رسوب داخل ماشین پاک شود.

ماشین ظرفشویی تجاری زانوسی هود 540 بشقاب مدل Green & Clean

در پایان چرخه آبکشی از دو لیتر آب تمیز استفاده می کند.

دمای شستشو 84 درجه سانتیگراد است و فشار آن توسط بخاری داخلی و بوستر پمپ داخلی تضمین می شود.

راندمان شستشو با یک پمپ شستشوی قدرتمند 0.8 کیلوواتی و بازوهای اسپری شستشوی چرخشی استیل ضد زنگ که در بالا و پایین قرار دارند تضمین می شود.

ساختار فولاد ضد زنگ 304، که شامل قسمت بالای هود، قسمت بیرونی، پانل های جلو و جانبی، مخزن شستشو، فیلتر شستشوی مخزن اضافی و بازوهای آبکشی می باشد.

دستگاه قادر است محل عملیات شستشو را از مستقیم به گوشه تغییر دهد.

این دستگاه شامل پمپی است که مایع پولیش را پخش می کند و مجهز به شیلنگ های انعطاف پذیر است.

یکی دیگر از ماشین ظرفشویی صنعتی در واقع یک ماشین ظرفشویی تجاری است که برای محیط های کم ظرفیت و فضای کم طراحی شده است. قیمت ماشین ظرفشویی کشور نسبت به سایر ماشین های ظرفشویی صنعتی کمتر است. ظرفشویی صنعتی زیر کشور ظرفیت 540 عدد ظرف کثیف در ساعت را دارد که به این معنی است که ماشین ظرفشویی صنعتی زیر کشور در هر ساعت 540 عدد ظرف کثیف را شستشو و خشک می کند.

ماشین ظرفشویی صنعتی

  • منبع کویلی هلدینگ صنایع برتر
  • ۰
  • ۰

جکوزی فایبرگلاس

نکات مهم هنگام استفاده از وان جکوزی فایبرگلاس

هنگام استفاده از وان جکوزی باید دمای مناسبی داشته باشد. همچنین قبل از ورود به وان و جکوزی فایبرگلاس حتما دوش بگیرید. کارشناسان توصیه می کنند که حدود 15 تا 20 دقیقه در وان بمانید و بیش از این مدت در آب نمانید. همیشه سعی کنید سطح کلسیم و pH آب را به طور کامل بررسی کنید. اگر قصد استفاده از کلر یا برم را دارید مقدار آن باید کافی باشد.

اکنون که به اهمیت و تاثیر قابل توجه وان جکوزی  بر سلامت جسمی و روحی پی برده ایم، توصیه می کنیم بدون اتلاف وقت این سیستم مفید را در خانه و ویلای خود نصب کنید. می توانید از فروشگاه مدرن استخر که یکی از معتبرترین فروشگاه ها در زمینه تجهیزات استخر، سونا و جکوزی در کشور می باشد.

فیلتر استخر و جکوزی

فیلترهای استخر و جکوزی معمولاً فیلترهای شنی با مخازن فایبرگلاس و فلزی بزرگ و شامل بستر ضخیم ماسه ای مخصوص هستند و مانند پمپ ها و پکیج های تصفیه آب استخر یکی از ضروری ترین تجهیزات و لوازم استخر می باشند. آب از بالای مخزن فیلتر وارد می شود و در اثر نیروی جاذبه زمین به سمت پایین و روی ماسه حرکت می کند. ذرات کوچک ماسه، نمک و آلودگی را جذب می کند و در انتهای مخزن آب تصفیه شده جمع آوری و خارج می شود. با گذشت زمان و به دلیل گرفتگی ورودی های فیلتر شنی از شدت جریان آب در فیلتر کاسته می شود. اختلاف فشار را رعایت کنید و در صورت لزوم فیلتر را بشویید.

انواع جکوزی

جکوزی تکی: این جکوزی فایبرگلاس مانند وان حمام است و از پمپ برای تامین فشار آب استفاده می کند. این نوع جکوزی ها را می توان در حمام یا اتاق نصب کرد. پس از استفاده از جکوزی، آب آن تخلیه و جایگزین می شود. برخی از مدل های این جکوزی دارای عناصری هستند که آب را به خوبی گرم می کنند.

جکوزی چند نفره: این نوع جکوزی فایبرگلاس ها می توانند ظرفیت های مختلفی مانند 2، 4، 6، 8 و 12 نفره داشته باشند. که با توجه به ظرفیتشان ابعاد مختلفی دارند. در این مدل ها آب با فشار خاصی از طریق جت ها وارد جکوزی می شود. از این نوع در استخرهای عمومی هتل ها یا مجتمع های آبی استفاده می شود.

جکوزی پیش فاب: می توانید این جکوزی فایبرگلاس ها را پس از ساخت ویلا، استخر یا منزل خود خریداری و نصب کنید. برای این مدل ها نیازی به حفر زمین و لوله های داخلی نخواهید داشت.

جکوزی توکار: از این نوع جکوزی فایبرگلاس ها معمولا در استخرهای عمومی استفاده می شود. برای ساخت این مدل از جکوزی ها باید زمین حفر شده و قبل از ساخت آن لوله کشی مورد نیاز انجام شود. همچنین این جکوزی ها معمولا با ظرفیت های بالاتر ساخته می شوند و نیاز به پمپ تصفیه دارند.

جکوزی بادی: این جکوزی فایبرگلاس ها قیمت مناسبی دارند و به راحتی قابل حمل هستند. بنابراین برای استفاده در سواحل عمومی و مسافرت ها و یا حتی برای مصارف خانگی بسیار مفید هستند.

جکوزی فایبرگلاس

مزایا و کاربردهای جکوزی

اساس جکوزی فایبرگلاس ماساژ بدن افراد به کمک فشار آب از طریق جت است.

فشار آبی که جکوزی ب فایبرگلاس ه بدن وارد می کند باعث رفع خستگی می شود. بسیاری از افراد از این دستگاه برای ماساژ آب استفاده می کنند.

مهمترین مزیت جکوزی فایبرگلاس این است که برای درمان و تسکین دردهای عضلانی، مفاصل و استخوان استفاده می شود. بدن افراد به تناوب در معرض فشار آب فواره ها قرار می گیرد که باعث ایجاد آرامش و تسکین درد در بدن می شود.

برخی از افراد با کمک پله های جکوزی فایبرگلاس می توانند عضلات پا و پشت خود را به راحتی ماساژ دهند.

برخی از مدل های پیشرفته جکوزی فایبرگلاس از تجهیزاتی مانند سیستم تزریق گاز ازن برای ضدعفونی آب، چراغ های تزئینی، ماساژور، بلندگوی ضد آب، بالش زیر سر و امکان کنترل از راه دور استفاده می کنند.

می توانید یک وان حمام پر از فوم داشته باشید و بدون استفاده از آب زیاد به راحتی حمام کنید.

فشار آب در جکوزی فایبرگلاس به بهبود و افزایش گردش خون در بدن و کاهش استرس کمک می کند.

برای ورزشکاران حرفه ای، پس از یک جلسه تمرینی سخت، جکوزی فایبرگلاس می تواند بسیار آرامش بخش باشد و درد ناشی از ورزش را تا حد زیادی کاهش دهد.

مدل های پیشرفته به شما امکان استفاده از سیستم های صوتی، کنترل دما و زمان بندی را می دهند.

می توانید جکوزی را با آب گرم یا سرد پر کنید. آب سرد همچنین فواید زیادی در آرامش بدن دارد.

در بسیاری از موارد حضور در جکوزی فایبرگلاس می تواند به تسکین درد و افزایش آرامش بدن کمک کند و در بهبود کیفیت خواب تاثیر بسزایی داشته باشد.

چه مدت می توانیم در جکوزی فایبرگلاس بمانیم؟

ماندن طولانی مدت در جکوزی فایبرگلاس نه تنها مفید نیست بلکه ممکن است مشکلاتی را نیز به همراه داشته باشد، بنابراین بهتر است بین 15 تا 30 دقیقه از وان آب گرم استفاده کنید. البته بسته به عواملی مانند دمای آب در گردش در جکوزی، این زمان تا 45 دقیقه قابل افزایش است. به یاد داشته باشید که دقایقی پس از خروج از جکوزی فایبرگلاس می توانید دوباره وارد آن شوید.

اگر می خواهید هر روز از جکوزی فایبرگلاس به عنوان یک برنامه روزمره در زندگی خود استفاده کنید، باید بدانید که انجام این کار باعث کاهش استرس و تنش روزانه، تسکین درد و همچنین داشتن خواب با کیفیت می شود.

جکوزی خانگی چگونه کار می کند؟

انواع مختلف جکوزی فایبرگلاس معمولا دارای یک یا دو پمپ هستند که با استفاده از این پمپ ها فرآیند مکش آب را از خروجی های مخصوص وان جکوزی انجام می دهند. به طور خاص آب را تصفیه می کند.

در مرحله بعدی کارکرد جکوزی فایبرگلاس ها با انتقال آب به مشعل های حرارتی یا المنت های مخصوص، آب گرم شده و مجدداً از طریق پمپ وارد وان جکوزی می شود که در آنجا اقدامات لازم بر روی آب انجام می شود. در واقع این جت ها یا هیدروجت ها در ساختار جکوزی فایبرگلاس ها ماساژ بدن را انجام می دهند، این قسمت ها با تنظیم فرمان دریچه هوا آب و هوا را مخلوط کرده و با فشار بسیار بالایی وارد حوض جکوزی می کنند. که در نهایت با تلاطم آب داخل وان باعث عملیات ماساژ می شود.

چگونه انواع جکوزی فایبرگلاس را تمیز کنیم؟

برای عملکرد بهتر جکوزی باید جکوزی را تمیز و ضدعفونی کرد و در این خصوص باید در نظر داشته باشید که اگر جکوزی فایبرگلاس مجهز به سیستم تهویه آب نباشد، آب جکوزی باید کاملا تخلیه و تخلیه شود. جکوزی باید شسته و ضدعفونی شود. جکوزی های پیشرفته و مدرنتر مجهز به سیستم ضد عفونی هستند که هر چند وقت یکبار باید فعال شود تا جکوزی ضدعفونی شود.

برای ضدعفونی انواع جکوزی بهتر است ابتدا سطح آب جکوزی فایبرگلاس را تا حد استاندارد بالا ببرید و جت ها را به سمت پایین تنظیم کنید و سپس مایع ضدعفونی کننده را داخل مخزن بریزید. اطمینان حاصل کنید که شیر کنترل جکوزی بسته است، سپس اجازه دهید جکوزی به مدت 10 دقیقه کار کند. در مرحله بعد جکوزی را خاموش کنید و اجازه دهید محلول ضدعفونی کننده به مدت 30 دقیقه در جکوزی بماند و در نهایت جکوزی را خالی کرده و دوباره آن را با آب تمیز پر کنید و اجازه دهید چند دقیقه کار کند و سپس آب آن را تخلیه کنید.

جکوزی فایبرگلاس

  • منبع کویلی هلدینگ صنایع برتر
  • ۰
  • ۰

سپتیک تانک

سپتیک تانک

سپتیک تانک به روش لجن فعال و بی هوازی کار می کند. به این ترتیب که پس از ورود به بخش اول سپتیک تانک پلی اتیلن و آرام کردن فاضلاب، مواد جامد شامل فضولات انسانی، چربی مواد غذایی و سایر مواد جامد موجود در فاضلاب در قسمت اول سپتیک تانک پلی اتیلن ته نشین می شوند و باکتری ها در ته سپتیک تانک مواد شروع به تجزیه شدن می کنند و لجن فاضلاب به قسمت دوم سپتیک تانک می ریزد. همچنین در طول فرآیند رشد باکتری ها به دلیل کمبود فضا و نوع سیستم بیولوژیکی داخل سپتیک تانک پلی اتیلن، باکتری ها با کمبود منابع انرژی مواجه می شوند و برای تامین انرژی شروع به خوردن خود می کنند. این فرآیند باعث کاهش حجم مایع داخل سپتیک تانک پلی اتیلن می شود. به عبارت دیگر سپتیک تانک پلی اتیلن ریست می شود. خروجی سپتیک تانک پلی اتیلن آبی نازک (بدون مواد جامد) اما بدبو است.

چرا سپتیک تانک یک راه مقرون به صرفه است؟

در حال حاضر متقاضیان زیادی هستند که مجوز استفاده نکردن از سیستم تصفیه فاضلاب را از مراجع قانونی محیط زیست دریافت کرده اند و به دنبال راهکاری مناسب برای جلوگیری از آلودگی میکروبی آب چاه و محیط زیست هستند.

راه حلی که انتخاب می کنند باید ضمن کاهش بار آلودگی، از بوی نامطبوع محیط جلوگیری کند و از همه مهمتر راه حلی مقرون به صرفه باشد.

استفاده از سپتیک تانک راه حلی مقرون به صرفه و قابل اعتماد برای کاهش بار آلودگی های محیطی است و از آنجایی که باید کاملاً هواگیر و ضد آب باشد طبق استانداردهای مربوطه، دیگر نگرانی از بابت بوهای نامطبوع وجود نخواهد داشت.

همچنین از آنجایی که فاضلاب های بهداشتی و انسانی ماهیت اسیدی دارند، سپتیک تانک باید کاملا آب بندی شده و همچنین دارای شرایط ضد خوردگی باشد.

کاربرد سپتیک تانک

سپتیک تانک ها به طور گسترده در بخش های مختلف خانگی، بهداشتی و صنعتی استفاده می شود. برخی از کاربردهای اصلی سپتیک تانک عبارتند از:

پیش تصفیه و تصفیه اولیه فاضلاب بهداشتی واحدهای مسکونی، مجتمع های تجاری و اداری، هتل ها و رستوران ها با توجه به قوانین شهرداری و سازمان حفاظت محیط زیست

حذف ذرات، چربی و روغن های قابل ته نشین شدن در فاضلاب رستوران ها و سالن های غذاخوری برای جلوگیری از پر شدن سریع چاه جذبی و گرفتگی لوله ها به دلیل تجمع چربی و ذرات درشت قابل ته نشینی.

متعادل سازی و پمپاژ فاضلاب در سیستم های تصفیه فاضلاب

ابعاد سپتیک تانک

ابعاد سپتیک تانک تولیدی شرکت هلدینگ صنایع برتر متغیر بوده و در حجم های مختلف قابل تولید می باشد. این احتمال از آن جهت قابل توجه است که سپتیک تانک طبق فرمول متکف نمی تواند کمتر از 4.5 متر مکعب باشد، اما این امکان تنها برای نشان دادن قابلیت مانور خط تولید سپتیک تانک ذکر شده است. به عنوان مثال می توان سپتیک تانک 3.5 متر مکعبی را با قطر لوله 1.2 متر و طول 3.1 متر تولید و ارائه کرد.

ظرفیت سپتیک تانک را محاسبه کنید

معمولاً از سپتیک تانک برای فاضلاب بهداشتی استفاده می شود. بنابراین در اینجا روش محاسبه ظرفیت سپتیک تانک برای فاضلاب بهداشتی است. بر اساس استانداردهای موجود، ظرفیت سپتیک تانک برابر با حجم فاضلاب تولیدی روزانه در نظر گرفته می شود. بنابراین برای تعیین ظرفیت مورد نیاز سپتیک تانک ابتدا باید حجم فاضلاب تولیدی روزانه را محاسبه کرد. حجم فاضلاب بهداشتی معمولاً به طور مستقیم به تعداد افراد تحت پوشش بستگی دارد.

تعمیر و نگهداری سپتیک تانک

با توجه به فاصله زمانی لازم برای تخلیه مخزن نمی توان رقم خاصی را پیشنهاد کرد زیرا بستگی به شرایط کاری مخزن، کیفیت و کمیت فاضلاب خام دارد. به طور کلی اگر ظرفیت مخزن به درستی محاسبه شود و از ریختن زباله به فاضلاب جلوگیری شود، این مدت ممکن است بیش از یک سال طول بکشد. هیچ نوع ماده ضدعفونی کننده ای نباید در طول درمان و عملیات در مخزن ریخته شود. زیرا باکتری ها را از بین می برد.

تخلیه و تمیز کردن مخزن را می توان با پمپ انجام داد. البته می توان با ابزارهای دستی و حتی زهکشی فاضلاب های سطحی و لجن های موجود را از مخزن خارج کرد.

هنگام تخلیه مخزن تمام لجن ها را از مخزن خارج کنید زیرا در این فرآیند غیر ضروری است و پس از آن لازم است مقدار معینی لجن از مواد آلی حاوی باکتری در مخزن وجود داشته باشد. البته مواد ریزدانه و مواد غیر قابل تجزیه باید تخلیه و حذف شوند.

عوامل موثر در تعیین قیمت سپتیک تانک پلی اتیلن

ظرفیت

ابعاد دستگاه

جنس بدنه

مقاومت مورد نیاز بدن

نوع، اندازه و تعداد ورودی ها و خروجی ها.

برای تولید بدنه سپتیک تانک پلی اتیلن می توان از روش هایی مانند استفاده از لوله کاروگیت، لوله اسپیرال یا لوله کورتیوب استفاده کرد. استفاده از هر یک از روش های فوق در قیمت نهایی این محصول تاثیرگذار خواهد بود. قیمت سپتیک مارپیچ تا حدودی بالاتر از قیمت کاروگیت و کورتیوب می باشد. دلیل این امر بیشتر مواد به کار رفته در بدنه مدل مارپیچ می باشد.

از آنجایی که در تولید لوله های ساختمان اصلی منبع سپتیک، قطر لوله و مقاومت رینگ در تعیین قیمت اهمیت دارد، در نتیجه ابعاد طرح در قیمت نهایی تاثیرگذار خواهد بود. . به عنوان مثال برای تولید مخزن دو جداره 5 متر مکعبی می توان از لوله های کاروگیت با قطرهای 1.2، 1.4 یا 1.6 متر استفاده کرد که هر کدام هزینه منحصر به فردی خواهند داشت.

لازم به ذکر است که قیمت سپتیک تانک پلی اتیلن به طور خلاصه حدود 90 درصد به بدنه مخزن و دو عدسی در ابتدا و انتهای آن بستگی دارد. سایر مشخصات فنی ارائه شده توسط خریدار از جمله تعداد ورودی و خروجی، قطر شیرهای اولیه و نهایی و ... تنها 10 درصد بر قیمت دستگاه تاثیر می گذارد.

تولید سپتیک تانک فاضلاب پلی اتیلن

ویدئوی زیر نحوه تولید بدنه این محصول را نشان می دهد. تولید سپتیک تانک پلی اتیلن در کارخانه به این صورت انجام می شود که لوله های پلی اتیلن تک جداره با شکلی که قالب پروفیل داده می شود به دور سنبه می چرخند تا تونلی با قطر دلخواه مخزن بسازند.

در این زمان دو دستگاه جوش اکستروژن لوله های تک جداره را از داخل و خارج به طور همزمان جوش می دهند. این موضوع تا تامین طول مخزن مورد استفاده در تولید بدنه سپتیک مورد نظر ادامه دارد و در این لحظه با قطع خط یا قطع و وصل سیستم بدنه سپتیک پلی اتیلن بعدی تولید می شود.

 

 

  • منبع کویلی هلدینگ صنایع برتر
  • ۰
  • ۰

مخزن کامپوزیت

مخزن کامپوزیت

سوخت یکی دیگر از منابع ارزشمندی است که می توان آن را با خیال راحت در مخزن کامپوزیت ذخیره کرد. بدون از دست دادن یا تغییر ویژگی های اصلی خود. در واقع یکی از ویژگی های متمایز مخزن سوخت کامپوزیت حفظ خصوصیات و کیفیت سیال است. بسیاری از صنایع برای سوخت ماشین های خود نیاز به ذخیره سوخت هایی مانند نفت و بنزین در مخازن ایمن دارند. عدم نشتی مخازن فایبر گلاس در محصولات سوختی از دو جهت بسیار ارزشمند است:

اول اینکه سوخت های فسیلی بسیار ارزشمند هستند و باید همیشه از هدر رفتن این مایع استراتژیک جلوگیری کرد.

ثانیاً نشت سوخت از مخازن و ورود آن به لایه های خاک نیز می تواند سلامت محیط را تهدید کند. و سطح آب زیرزمینی را آلوده کند.

منبع فایبرگلاس ذخیره آب آشامیدنی

آب انسان یا آب آشامیدنی پرمصرف ترین مایع در جهان است. به طوری که از آن به عنوان مایع زندگی نیز یاد می شود و مورد نیاز همه در خانه یا کارخانه ها یا صنایع است. آب آشامیدنی هم برای مصرف انسان و هم برای فعالیت های مختلفی که در آنها به آب آشامیدنی نیاز است. فعالیت هایی مانند تمیز کردن و ضد عفونی کردن مواد و مواد غذایی. به همین دلیل باید طوری نگهداری شود که نه تنها آلوده نباشد; همچنین طعم و رنگ آن نباید تغییر کند. مخ مخزن کامپوزیت به صورت کاملاً بهداشتی آب و سایر مایعات بهداشتی را بهتر از هر نوع مخزن دیگری ذخیره می کند.

مخزن اسید فایبرگلاس

به منظور نگهداری، ذخیره و حمل انواع اسیدهای خورنده و مواد شیمیایی سمی، خرید مخزن اسید فایبرگلاس بهترین انتخاب ممکن است. در واقع برای کارخانه هایی که با مواد سمی و شیمیایی کار می کنند، خرید مخزن اسید کامپوزیت الزامی است. زیرا تا زمانی که از این مواد سمی استفاده می شود، باید به طور ایمن نگهداری شوند. در غیر این صورت، مواد شیمیایی می توانند مناطق کاری، سلامت پرسنل و محله های مسکونی را تهدید کنند.

مخزن اسید فایبرگلاس مواد شیمیایی و اسیدها را به بهترین و مطمئن ترین شکل ذخیره می کند. به طوری که در غلظت و خواص این مواد تغییری ایجاد نمی شود و هیچ ماده شیمیایی دیگری به آن وارد نمی شود. همچنین از تغییرات شیمیایی ناشی از نور خورشید یا اشعه ماوراء بنفش و نفوذ گرد و غبار جلوگیری می کند. مخازن پلیمری مانند پلی پروپیلن، پلی اتیلن و فایبرگلاس عموماً هنگام برخورد با اسیدهای کم غلظت هیچ واکنش شیمیایی نشان نمی دهند. اما برای نگهداری و حمل اسیدهای با غلظت بالا، کامپوزیت (فایبر گلاس) قطعا بهترین گزینه خواهد بود.

انواع روش های تولید مخزن کامپوزیت

مخازن فایبرگلاس سفید پرکاربرد با روش های مختلفی تولید می شوند که در زیر به آنها اشاره می شود:

روش دستی: تولید مخازن فایبرگلاس به صورت دستی و تکه تکه (مژولار) انجام می شود. در نهایت نصب در محل پروژه انجام می شود.

روش ماشینی: بیشتر برای تولید مخازن افقی و عمودی مناسب است. انواع مخازن GRP با ظرفیت کم از این طریق تولید می شود. زیرا در تولید ماشینی، کل کار در کارخانه انجام می شود و دستگاه باید از نظر ابعادی قابلیت حمل به محل پروژه را داشته باشد.

روش باد ترکیبی: بهترین راه حل برای تولید مخزن کامپوزیت مکعبی.

جالب است بدانید که مخازن طراحی شده با روش های دستی را می توان در محل پروژه تولید کرد. کیفیت آب بالا، عدم گرفتگی، مقاومت محیطی بسیار بالا از جمله مزایای این مخزن کامپوزیت می باشد

نوع ساخت مخازن کامپوزیتی

به طور کلی مخزن کامپوزیت در دو مدل:

SMC (SMC)؛ (ترکیب قالب گیری ورق) و

GRP (GRP)؛ (مخازن آب پلاستیکی تقویت شده با شیشه)

آنها به صورت پانل (یکپارچه) و مونتاژ (مونتاژ داخل کارخانه) ساخته و تولید می شوند. انواع مخازن (پانل) کامپوزیتی مکعبی از پرفروش ترین محصولات این حوزه در بازار تجهیزات و ابزارآلات آب و فاضلاب می باشد.

طراحی مخزن کامپوزیت SMC

مخزن کامپوزیت SMC نتیجه فرآیند مواد تقویت شده کامپوزیت است که بهترین نوع فایبرگلاس است. این فرآیند به این صورت است که رشته های بلند مواد کامپوزیتی (X> 1 اینچ)، معمولاً الیاف کربن، در حمامی از رزین ترموست (معمولاً رزین پلی استر، رزین وینیل استر یا رزین اپوکسی) ساخته می شوند.

الیاف بلندتر در SMC باعث خواص استحکام بهتری نسبت به محصولات قالب‌گیری فله استاندارد (BMC) می‌شود. به یاد داشته باشید که ساخت مخازن کامپوزیت SMC علاوه بر مزایا، معایب خاص خود را نیز دارد.

تولید مخزن کامپوزیت GRP

مخازن آب GRP یا مخازن آب پلاستیکی شفاف تقویت شده در حال حاضر واحد ذخیره سازی آب استاندارد پیشرو در بازار هستند. مخازن GRP به دلیل طراحی فایبرگلاس سبک و قوی و در عین حال قابل استفاده، ذخیره آب ایمن را بدون خطر خوردگی یا آلودگی باکتریایی فراهم می کنند.

نصب مخازن فایبرگلاس

نصب مخازن فایبرگلاس چه در مدل های پانلی و چه در مدل های مدفون و استوانه ای باید توسط مهندسین متخصص و مجرب انجام شود. همچنین هنگام نصب مخزن کامپوزیت (در تمامی مدل ها) همیشه به 2 نکته اساسی توجه کنید:

مخزن را به آرامی در محل نصب خود قرار دهید.

سطح زیرین محل نصب (اعم از آسفالت سطحی یا گودال عمیق) باید تراز باشد.

نصب دفن شده مخزن کامپوزیت با حساسیت بسیار بیشتری همراه است. زیرا نوع حفر گودال، میزان ارتفاع حفر، استحکام لایه زیرین بستر، تراکم خاک یا اجرای لایه بتنی، الک خاک، نحوه خاکریزی اطراف مخزن کامپوزیت ، عاری بودن کف از قلوه سنگ و اجسام نوک تیز و غیره باید تحلیل و بررسی شود

به طور کلی نصب این مخازن به دو صورت مونتاژ در کارخانه و جداسازی در محل پروژه انجام می شود. در حالت مونتاژ کلیه کارهای ساخت مخزن در کارخانه انجام می شود و فقط برای نصب نهایی به محیط پروژه منتقل می شود. گاهی به دلیل ظرفیت های زیاد و سختی فرآیند انتقال به مقصد، از روش تولید دمونتاژ استفاده می شود. دمونتاژ به پیکربندی قسمت های مختلف مخزن کامپوزیت در محیط نصب (محل پروژه یا صنعت) اطلاق می شود.

مخزن فایبرگلاس مکعبی

این مدل نسل جدیدی از مخازن فایبرگلاس است که عمر آن در صنعت کشور به دو دهه هم نمی رسد. مخزن کامپوزیت مکعبی برای ذخیره حجم زیادی آب یا مایعاتی که دارای pH متعادل هستند در نظر گرفته می شود. البته با مشاوره با کارشناسان گروه هلدینگ صنایع برتر می توان سایر سیالات زیستی را نیز در این منابع نگهداری کرد.

مخزن کامپوزیت مکعبی که دارای دیواره ای مستحکم از پنل های کامپوزیت است که همانند پانل ها در کنار یکدیگر قرار گرفته و حجم بسیار زیادی تا 3000 متر مکعب و حتی بیشتر را در اختیار شما قرار می دهد.

یکی از بزرگترین مزایای این مخازن نصب بسیار ساده و آسان، قابلیت جداسازی و جابجایی در صورت نیاز، قیمت اقتصادی و طول عمر بسیار بالای آنها می باشد.

  • منبع کویلی هلدینگ صنایع برتر
  • ۰
  • ۰

رزین سختی گیر

چگونه رزین سختی گیر آنیونی پایه قوی را حفظ کنیم؟

رزین آنیون پایه قوی حاوی مقدار معینی آب است که باید در حین حمل و نقل و ذخیره سازی تا حد امکان پایین نگه داشته شود. اگر رزین در حین نگهداری کم آب شد، ابتدا باید آن را در آب نمک غلیظ (10-%) خیس کنید و سپس به تدریج آن را رقیق کنید و مستقیماً در آب قرار ندهید تا از انبساط و شکستن سریع رزین جلوگیری شود. در ذخیره سازی طولانی مدت، رزین قوی باید به شکل نمک تبدیل شود و رزین ضعیف را می توان به شکل هیدروژنی مربوطه یا شکل پایه آزاد تبدیل کرد و همچنین می تواند به شکل نمک تبدیل شود و سپس در آب تمیز خیس شود.

در طول نگهداری یا حمل و نقل، رزین سختی گیر باید در محیطی با دمای 5 تا 40 درجه سانتیگراد نگهداری شود تا از سرد شدن یا گرم شدن بیش از حد جلوگیری شود که بر کیفیت تأثیر می گذارد. اگر در زمستان تجهیزات عایق وجود نداشته باشد، می توان رزین را در آب نمک ذخیره کرد و دمای آب نمک را می توان با توجه به دمای هوا تعیین کرد.

عملکرد رزین سختی گیر

رزین به گونه ای در داخل مخزن سختی قرار می گیرد که یون های کلسیم و منیزیم موجود در آب را گرفته و با یون های سدیم موجود در آب جایگزین می کند و آب را نرم می کند. پس از چندین ساعت استفاده، رزین نیاز به بازسازی با توجه به سرعت جریان دارد که برای بازگرداندن رزین به حالت اولیه نیاز به محلول آب و نمک دارد. برای عملکرد بهتر رزین داخل سختی گیر بهتر است هر دو سال یکبار رزین را تعویض کنید تا بهترین عملکرد را داشته باشید.

فرآیند تبادل یونی اغلب برای جداسازی و تمیز کردن فلزاتی مانند اورانیوم از پلوتونیوم و سایر اکتینیدها از جمله توریم استفاده می شود. تبادل یونی تنها راه حل برای جداسازی خاک های کمیاب برای سال های متمادی بود، اما این فرآیند توسط اسپیدینگ در سال 1940 توسعه یافت.

برای این کار، محلولی از آب و نمک (نمک سخت‌کننده) NaCl مورد نیاز است. برای شارژ مجدد یا احیای رزین سختی گیر ابتدا باید سیستم دستگاه سختی گیر را با عمل نرم شدن آب به داخل مخزن سختی گیر هدایت کرده و پس از چندین بار بازسازی رزین انجام شود. در این حالت رزین دارای ظرفیت تبادل یونی و نرم شدن آب است. دارد

پس از تمیز کردن محیط، باید با دو برابر مقدار نرمال آب و نمک تصفیه شود تا رزین کاتیونی احیا شود. شایان ذکر است که محلول آب نمک باید بین 2 تا 4 BV / ساعت (0.25 تا 0.5) بازسازی شود و سطح بازسازی (مقدار NaCl در هر لیتر رزین) به طور معمول کمتر از واحدهای احیا شده است. همزمان باشد

مقدار NaCl برای بازسازی رزین سختی گیر معمولا بین 50 تا 150 گرم در هر لیتر رزین است.

شباهت رزین کاتیونی و آنیونی

رزین سختی گیر کاتیونی و آنیونی هر دو دانه های کوچک، متخلخل و پلاستیکی هستند. اندازه این رزین ها تقریباً 5.5 میلی متر قطر دارد که متغیر است. هر مهره رزین همچنین باید دارای یک عدد خنثی کننده باشد که بتواند به داخل و خارج مهره حرکت کند، که در طی عملیات تبادل یونی با یونی با بار مشابه مبادله می شود (زمانی که محلول آبی از روی مهره ها عبور می کند و تبادل یونی رخ می دهد، از دست دادن آلودگی نامطلوب می شود).

رزین تبادل یونی

تبادل یونی یک واکنش شیمیایی برگشت پذیر است که در آن یون های حل شده در یک محلول با یون هایی با بار الکتریکی یکسان یا مشابه جایگزین می شوند. رزین تبادل یونی ماده ای است که از پلیمرهای آلی (پلی استایرن در بیشتر موارد) ساخته شده است و در واقع یک بستر فیزیکی است که واکنش شیمیایی نمی دهد اما فرآیند تبادل یونی را تسهیل می کند. دانه های رزین تبادل یونی معمولاً بسیار کوچک (1.25-0.25 میلی متر) و کروی شکل هستند و ظاهری شفاف و ژل مانند دارند. در فرآیندی به نام پلیمریزاسیون، پلیمرهایی که رزین تبادل یونی را تشکیل می دهند با هم یک ماتریس پلیمری را تشکیل می دهند که در آن نواحی مختلفی برای فرآیند تبادل یونی وجود دارد. یون های دارای بار مثبت (کاتیون ها) یا یون های دارای بار منفی (آنیون ها) توسط گروه عاملی خود به این مناطق از زمینه پلیمری متصل می شوند و فرآیند تبادل یونی توسط رزین انجام می شود.

رزین تبادل یونی در تصفیه آب

آب تامین شده از منابع مختلف آب مانند چاه ها، رودخانه ها یا دیگر آب های سطحی دارای محتویات متفاوتی است که بسیاری از آنها به صورت یون هایی با بار الکتریکی مثبت یا منفی وجود دارند. یون هایی مانند کلسیم و منیزیم که از عوامل سختی آب هستند، یون نیترات که برای سلامتی انسان مضر است و سایر یون ها به راحتی توسط رزین های تبادل یونی برای تصفیه آب از آب خارج می شوند. آب حاوی یون های مختلف از بستر رزین عبور می کند و یون های دارای بار الکتریکی مثبت یا منفی با یون هایی با همان بار الکتریکی جایگزین می شوند و به ماتریس پلیمری رزین تبادل یونی متصل می شوند. این جابجایی یون به گونه ای صورت می گیرد که تعادل شیمیایی در واکنش برقرار می شود. با گذشت زمان و استفاده مداوم از رزین تصفیه آب، تمام نواحی موجود برای فرآیند تبادل یونی در ماتریس پلیمری رزین اشباع شده و رزین باید بازسازی شود. بسته به نوع رزین، بازسازی توسط محلول آب و نمک، محلول اسید یا محلول سوزاننده انجام می شود.

رزین تبادل یونی با عملکرد قوی

رزین آنیونی پایه قوی (SBA) معمولاً از یک ماتریس پلی استایرن ساخته می‌شود که برای تثبیت آنیون‌ها به مکان‌های تبادل یونی کلرومتیله یا آمیخته شده است. رزین آنیونی پایه قوی به دو نوع 1 و 2 تقسیم می شود. نوع 1 یون های کلرید (Cl-) و یون های هیدروکسید نوع 2 (OH-) را با آنیون های موجود در آب مبادله می کند.

رزین تبادل یونی آنیونی ضعیف

رزین آنیونی بازی ضعیف (WBA) معمولاً از یک ماتریس پلی استایرن تشکیل شده است که کلرومتیله شده و سپس آمیناسیون با دی متیل آمین انجام می شود. رزین آنیون پایه ضعیف منحصر به فرد است زیرا یون قابل تعویض ندارد و به عنوان جاذب برای حذف آنیون های مرتبط با اسیدهای معدنی قوی استفاده می شود.

کاربردهای رزین سختی گیر

رزین سختی گیر کاربردهای فراوانی دارد و مصارف خانگی و صنعتی دارد. از رزین در موارد زیر برای حذف سختی آب و جلوگیری از تشکیل رسوب استفاده می شود.

دیگ بخار

مبدل های حرارتی

برج خنک کننده

سیستم های خنک کننده

تجهیزات گرمایشی

از بین بردن سختی آب نمک، آب چاه و آب های سطحی

صنعت رنگرزی

موتورخانه ها

خشکشویی ها

تصفیه آب و فاضلاب

  • منبع کویلی هلدینگ صنایع برتر
  • ۰
  • ۰

لوله کاروگیت

corrugate pipe

نحوه تولید لوله کاروگیت

لوله پلی اتیلن دو جداره یا در اصطلاح لوله کاروگیت یکی از رایج ترین لوله های پلی اتیلن است که از مواد پلی اتیلن HDPE در پالایشگاه ها ساخته می شود. این نوع لوله ها دارای ویژگی های منحصر به فردی می باشند، از این رو در سیستم ها و تاسیسات لوله کشی بزرگ و کوچک با کاربری های متنوع مورد استفاده قرار می گیرند.

یکی از قابلیت های لوله کاروگیت هلدینگ صنایع برتر، تحمل فشارهای سطحی و بار زنده و مرده است که از ساختار حلقوی آن ناشی می شود. یکی از مشکلات لوله های زیرزمینی طول عمر آنهاست اما این لوله ها عمر بالایی دارند و معمولا می توان از عمر این لوله 50-100 سال اطمینان داشت. انواع پلاستیکی لوله کاروگیت نسبت به مدل های دیگر ph خاک بیشتری را تحمل می کنند و برای این مورد مناسب و مقاوم تر هستند. معمولا نحوه اتصال آنها به وسیله اسپیگوت یا کوپلر و واشر است (این اتصال به این صورت است که واشر در آخرین فرورفتگی لوله اول و واشر در آخرین فرورفتگی لوله دوم قرار می گیرد. سپس لوله‌ها از دو طرف به کوپلر متصل می‌شوند، جوش لب به لب و بی‌صدا و واشر انجام می‌شود.

وقتی فاضلاب یا سیال از این لوله ها عبور می کند فشار بار داخلی ندارد و به همین دلیل مانند جو زیرزمینی سیال به راحتی در آن جریان می یابد و وزن آنها کمتر از لوله های فولادی، چدنی و بتنی است. . در ساخت لوله کاروگیت از مواد ضد اشعه ماوراء بنفش استفاده می شود و به همین دلیل در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاوم هستند. از آنجایی که این لوله ها ارزش غذایی ندارند، در برابر جوندگان و میکروارگانیسم ها مقاومتی از خود نشان نمی دهند و می توانند در شرایط مختلف آب و هوایی مانند گرما تا 50 درجه سانتیگراد و سرمای شدید مقاومت کنند. همچنین به دلیل دارا بودن خواص الاستومری بالا، می تواند سازگاری خوبی با شرایط غیر همسو و نامتعارف داشته باشد.

لوله کاروگیت ایران هلدیگ صنایع برتر به دو صورت کلی تولید می شوند و بر اساس روش تولید دو مدل لوله تولید می کنند که یکی لوله کاروگیت و دیگری لوله کاروگیت مارپیچی می باشد. در تولید لوله کاروگیت مواد پلی اتیلن به صورت یک تکه قالب گیری و پرس می شوند اما در مدل مارپیچ این کار با استفاده از دستگاه اکستروژن انجام می شود و پس از سرد شدن به شکل مارپیچی در می آید و سپس این مارپیچ ها به هم چسبانده می شوند. و سپس قسمت زرد اضافه می شود.

لوله کاروگیت 200 میلی متر

لوله کاروگیت 200 میلی متر یا لوله کاروگیت 8 اینچ نیز نامیده می شود که قطر دهانه داخلی لوله 200 میلی متر و قطر بیرونی لوله با احتساب گوشه های بیرونی 231 میلی متر است.

لوله کاروگیت 200 میلی متری توسط کوپلر و واشر به هم متصل می شود، لوله کاروگیت 200 میلی متری به صورت جوشکاری نیز قابل استفاده است.

لوله کاروگیت 200 میلی متری ایران لوله قابل استفاده در خطوط جمع آوری اولیه (جمع آوری فاضلاب)، زهکشی، رایزر روکش و انتقال آب های سطحی تحت عنوان جو آب می باشد.

این محصول یک لوله بادوام برای فرآیندهای زهکشی در محل می باشد. این لوله ها دارای تاییدیه زهکشی بوده و برای زهکشی بزرگراه ها و جاده ها و زهکشی زمین های ورزشی و کشاورزی نیز استفاده شده است.

لوله کاروگیت را می توان با سوراخ نیز تولید کرد. لوله کاروگیت تولید شده با مته یا آسیاب حفر و شیار می شود تا به لوله زهکشی تبدیل شود، این سوراخ ها امکان جمع آوری آب زیرزمینی و انتقال آن به مکان های مناسب برای تخلیه را فراهم می کند. .

برای استفاده در شبکه های بدون فشار (گرانش) طراحی شده است و حداکثر فشار آن 1.5 بار است. در عین حال مقاومت حلقوی بالای لوله کاروگیت (یکی از مهمترین پارامترهای طراحی در لوله مدفون و تحت بار)

مشخصات فنی و کیفیت لوله دوجداره کاروگیت باید با استانداردهای DIN16961_2 (مربوط به کنترل ابعاد لوله و مقاومت حلقوی) و EN13476 (تست اندازه مربوط به مشخصات کیفی محصول) مطابقت داشته باشد.

ویژگی های لوله کاروگیت که در طراحی و تولید باید مورد توجه قرار گیرد

زندگی طولانی

اتصالات مناسب با آب بندی کامل

مقاومت در برابر سایش بالا

تحمل بار ترافیکی

سبک وزن

حمل و نقل آسان تر از نمونه های مشابه چدن و ​​فولاد

سایر مشخصات فنی لوله های پلی اتیلن دوجداره تولید هلدینگ صنایع برتر عبارتند از:

مشخصات فنی و کیفیت لوله کاروگیت تولیدی این شرکت با استاندارد DIN 16961 2 (مربوط به کنترل ابعاد لوله و استحکام حلقوی) و EN 13476 (سایر آزمایشات مربوط به مشخصات کیفی محصول) مطابقت دارد.

حداقل سختی رینگ (Ring Stiffness) برای لوله پلی اتیلن دوجداره تولیدی گروه صنعتی هلدینگ صنایع برتر طبق استاندارد DIN 16961 2 حداقل برابر با SR24=5.31 KN/M2 می باشد.

نوع و کیفیت اتصالات مورد نیاز برای لوله های محموله تولید بیو خالص باید مطابق با معیارهای فنی ارائه شده در استانداردهای DIN 16961 2, EN 13476, ASTM 849 باشد.

سطوح داخلی و خارجی لوله و اتصالات کاروگیت باید صاف و تمیز بوده و هیچ گونه شیار، تاول، سوراخ و ناهمگونی دیگری در آن مشاهده نشود.

لایه صاف داخلی دارای ضخامت لازم برای امکان استفاده از سیستم فشار آب جت بوده و داخل لوله ها کاملا صاف و دارای روکش زرد رنگ می باشد.

لوله کاروگیت بسته به نوع سطح، خاک و فشار وارده به سه دسته 16، 31.5 و 64 کیلونیوتنی تقسیم می شوند.

سایزهای متنوعی از 110 تا 3500 میلی متر دارند و بر اساس استانداردهای DIN 16961، EN 13476 و ISR 9116 تولید می شوند.

استانداردهای لوله کاروگیت

استاندارد اول: حداقل سختی حلقه (Ring Stiffness) برای تولید گروه صنعتی هلدینگ صنایع برتر بر اساس استاندارد DIN 16961-2 حداقل برابر با SR24=5.31 KN/M2 می باشد.

استاندارد دوم: نوع و کیفیت اتصالات مورد نیاز برای تولید هلدینگ صنایع برتر خالص باید مطابق با استانداردهای فنی ارائه شده در استانداردهای DIN 16961-2, EN 13476, ASTM-849 باشد.

استاندارد سوم: سطوح داخلی و خارجی لوله و اتصالات کاروگیت صاف و تمیز بوده و در داخل لوله هیچ گونه شیار، تاول، سوراخ و ناهمگونی دیگری مشاهده نشود.

تست لوله کاروگیت

یکی از مهم ترین تست هایی که در تمامی کارخانه های تولید کننده لوله های پلی اتیلن دوجداره انجام می شود، تست سختی حلقه یا مقاومت مکانیکی می باشد.

هلدینگ صنایع برتر دارای مجهزترین آزمایشگاه با دستگاه های کالیبره شده توسط دانشگاه پلی تکنیک ایران می باشد و کلیه محصولات با حضور بازرس مقیم اداره استاندارد تولید می گردد. تولید غیرممکن خواهد بود.

14 آزمایش لوله کاروگیت برای اخذ تاییدیه و استاندارد وزارت نیرو

پس از انجام تست های زیر، مجوز بارگیری لوله ها توسط بازرس به کارخانه داده می شود. در صورت رد لوله ها، کلیه محصولات نهایی باید در قالب مجوز 5 درصدی اداره استاندارد در استفاده از مواد بازیافتی هر کارخانه استفاده شود و فروش این محصول برای کارخانه تخلف محسوب می شود.

تست ضربه

کیفیت بصری

علامت گذاری

حداقل ضخامت لایه E5

حداقل ضخامت لایه E4

سرعت جریان مذاب

تراکم

پایداری دمایی

مقدار دوده

پراکندگی دوده

آزمون او

مقاومت حلقه اسمی

مقاومت رینگ در طولانی مدت

تست استاندارد انعطاف پذیری

  • منبع کویلی هلدینگ صنایع برتر
  • ۰
  • ۰

منبع کویلی

منبع کویلی

منبع کویلی رایج ترین روش برای تولید چشمه های آب گرم بهداشتی و ذخیره آب هستند. در آب داغ یا بخار تهیه شده توسط دیگ در داخل یک سیم پیچ حرارتی به گردش در می آید که معمولاً از طریق چندین شاخه لوله های مسی به گردش در می آید و پس از تبادل حرارت با جداره لوله های مسی از سیم پیچ خارج می شود. تبادل حرارت ایجاد شده لوله مسی را گرم می کند و در نهایت آب سرد بیرون لوله ای را که اطراف آن را احاطه کرده است گرم می کند. جنس منبع کویلی ورق گالوانیزه است اما در صورت استفاده از ورق مشکی (فشارهای بیشتر) داخل منبع با روکش اپوکسی پوشانده می شود. ضخامت ورق فولادی مورد استفاده در منابع نیز با توجه به فشار کاری دستگاه، دمای کاری و ضریب خورندگی آب بر اساس استاندارد مخازن تحت فشار محاسبه می شود. این مخازن بسته به محل نصب در دو نوع عمودی و افقی مورد استفاده قرار می گیرند. برتری منبع کویلی نسبت به سایر دستگاه های تولید آبگرم بهداشتی مانند منابع دوجداره در این است که فقط از یک بدنه استفاده می شود و پس از بروز مشکلاتی مانند ترکیدگی یا ته نشینی می توان آنها را به طور کامل تعمیر کرد. علاوه بر این به دلیل وجود منبع اصلی انتقال حرارت (کویل) در داخل منبع، تلفات حرارتی آن بسیار کم است. حجم منبع کویلی معمولاً با توجه به ضریب تقاضای هر مکان اعم از منازل مسکونی، کارخانه ها، استخرها و ... ساخته می شود.

منبع کویلی نوع دیگری از منبع برای تولید آبگرم های بهداشتی برای مصارف سبک خانگی و صنعتی نیمه سنگین می باشد. مکانیسم اصلی کار منبع کویل این است که آب گرم شده توسط دیگ در سیستم به داخل کویل ها جریان می یابد و باعث افزایش دمای آب سرد ورودی می شود که بین کویل ها به منبع جریان می یابد.

در داخل این منابع یک سیم پیچ (عموماً مارپیچ) وجود دارد. جنس این کویل ها مس، فولاد، ورق گالوانیزه می باشد که بسته به نیاز خریدار اعم از بار حرارتی سیستم، فشار کاری، هدایت حرارتی درخواستی و ... طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد. استفاده از کویل مسی به دلیل است. به رسانایی حرارتی بالای مس و همچنین عمر طولانی این نوع کویل در منابع کویلی و مهندسی.

ظرفیت منبع کویلی

منبع کویل در ظرفیت های 300 تا 10000 لیتر و در دو حالت ایستاده (عمودی) و خوابیده (افقی) بسته به نیاز سیستم تولید می شود. در انتخاب منابع کویلی باید به ابعاد موتورخانه، اندازه ورودی ها و عرض و ارتفاع درب ها توجه کرد.

به عنوان مثال در یک استخر با دانستن تعداد شناگران و میزان مصرف 50 لیتر به ازای هر نفر و با ضرب عدد بدست آمده در ضریب تقاضا (بین 0.4 تا 0.6) حجم مخزن بدست می آید. در ضریب 1.2 ضرب می شود (ضریب ذخیره) تبدیل می شود.

ضریب تقاضا: ضریب تقاضا ضریبی است که در میزان مصرف ناشی از عدم استفاده همزمان ساکنین (در ساختمان)، شناگران (در استخرها) و ... از دوش و سرویس بهداشتی ضرب می شود.

ضریب ذخیره: منابع ذخیره آب در حین استفاده ممکن است در زمان پیک بار آب را به شدت کاهش دهند و آب سرد جبرانی وارد آنها شود که کل منبع و حرارت دیگ را خنک می کند، قدرت تامین گرمای مورد نیاز برای متعادل کردن گرما را نخواهد داشت، به همین دلیل برای اطمینان از یکنواختی دما در زمان پیک مصرف، ضریبی به نام ضریب ذخیره منابع را در حجم مصرف به دست آمده ضرب می کنیم. این ضریب برای مصارف مختلف متفاوت است و معمولاً برای استخرها برابر با 1.2 در نظر گرفته می شود.

برای محاسبه ظرفیت مخزن مورد نیاز منبع کویلی، دمای آب مصرفی، دمای دیگ و دبی جریان در هر گذر مورد نیاز است. اگر این اعداد در اختیار تولیدکنندگان منبع کویلی قرار گیرد، می توانند ظرفیت خود را محاسبه کنند.

منابع کویلی از نظر نوع سیال گرمایشی

منابع کویلی از نظر نوع سیال گرمایشی به دو نوع آب به آب و بخار به آب تقسیم می شوند. اگر آبگرم با دیگ گرم شود به آن آب به آب و اگر آبگرم با بخار گرم شود بخار به آب می گویند. منابع کویل بخار به آب معمولاً در پروژه های صنعتی یا بیمارستانی که برای سایر مصارف دیگ موجود استفاده می شود.

منبع تک کویل و دو سیم کویل

منابع کویلی معمولاً به صورت تک کویل ساخته می شوند. اما گاهی به صورت دو کویل تولید می شوند. ساخت منابع کویلی با دو سیم کویل از اهداف زیر پیروی می کند.

1- در صورت استفاده از سیستم گرمایش خورشیدی. در این حالت یکی از کویل ها به منظومه شمسی و سیم کویل دوم به دیگ وصل می شود. اگر پنل های خورشیدی نتوانند از طریق سیم پیچ اول به دمای آب گرم مورد نیاز برسند، از طریق سیم کویل دوم که به دیگ وصل است، آب گرم با دمای مورد نیاز تامین می شود.

2- در منابع کویلی با ظرفیت بالا اگر منبع به صورت تک کویل ساخته شود سیم کویل از نظر ابعاد بزرگ و از نظر وزن سنگین می شود. در این صورت عملیات سرویس و نگهداری و اسید شویی کویل دشوارتر خواهد بود. در نتیجه زمانی که منابع با دو یا حتی سه کویل ساخته می شوند، سرویس و نگهداری آنها آسان تر خواهد بود.

جنس و ضخامت منبع کویلی

منبع کویل معمولاً از ورق فولادی با روکش گالوانیزه گرم ساخته می شود، مگر در مواردی که خریدار کاربرد خاصی دارد.

به عنوان مثال در صورت خوردگی باید از فولاد ضد زنگ برای بدنه منبع کویل استفاده شود. ضخامت ورق های بدنه دستگاه بسته به فشار کار، دمای کار دستگاه و همچنین حدود مجاز آیین نامه از 4 میلی متر تا 16 میلی متر متغیر است. همچنین کویلی های داخل منبع بسته به مواد کویل، شرایط کار دستگاه و توصیه های آیین نامه ضخامت مشخصی خواهند داشت که با توجه به شرایط موجود توسط کارشناسان این مجموعه طراحی و پیشنهاد می شود.

منبع کویلی فولادی

همانطور که در طبقه بندی انواع منبع کویلی از نظر نوع بدنه آمده است منبع کویلی می تواند از آهن سیاه، گالوانیزه داغ یا فولاد ضد زنگ ساخته شود. فنرهای مارپیچ ساخته شده از فولاد ضد زنگ درجه 304 و گاهی اوقات 316 را فنرهای فولادی می گویند. این نوع منبع کویلی در کاربردهایی که حساسیت بالایی دارند و یا در مواردی که احتمال پوسیدگی منبع به دلیل خاصیت خورندگی سیال داخل آن وجود دارد استفاده می شود. بسته به سفارش مشتری یا خورندگی و دمای سیال، کویل ها و تمام بوش ها و اتصالات را می توان از فولاد ضد زنگ تولید کرد. از مزایای این منبع می توان به طول عمر و دوام منبع و مقاومت آن در برابر مواد خورنده و اسیدی و بازیافت آنها اشاره کرد.

  • منبع کویلی هلدینگ صنایع برتر